一、缺陷簡介：
1．尺寸誤差
尺寸誤差主要包括：腹板厚度、翼緣厚度、翼緣厚度不等（邊對邊）、翼緣厚度不等（角對角）、腹板斜度（一邊厚一邊薄）、腹板偏心（不在正中）、腹板成對角偏心；
2．幾何尺寸問題
幾何尺寸問題主要是：上部寬、下部寬、碟形（凹形）腹板、弓形（凸形）腹板、凹形翼緣、凸形翼緣；
3．輸出側問題
輸出側問題主要是：鉤頭（頭部彎向側面）、翹頭和扎頭（頭部上翹或下彎）、整個斷面成浪形（邊對邊）；
4．軋制缺陷
軋制缺陷主要是：腹板中間浪、浪形翼緣、腹板過拉伸、熱彎曲浪；
5．表面痕跡
表面痕跡主要是：表面導板劃痕、軋輥缺陷（裂紋、掉肉）引起的痕跡、軋輥磨損引起的痕跡；
6．其它缺陷
其它缺陷包括：折疊、壓折（折疊或切壓成片）、未充滿、過充滿；
7．坯料缺陷
主要有：裂紋、分層、軋漏、掉肉；
二、缺陷的特征、形成原因及控制措施：
1．腹板裂紋
1．1腹板縱向裂紋
1．1．1外觀：主要存在于腹板中部區域，沿腹板縱向分布，裂紋長短不一，位置分散，無規律性，從H型鋼腹板表面看，裂紋總體較直，內表面不光滑,呈鋸齒狀，裂紋深度方向與H型鋼腹板表面垂直，但由于軋制工藝，裂紋一般會與H型鋼腹板表面有輕微傾斜，也會有輕微開口；
1．1．2經酸洗后，斷面處裂紋垂直于H型鋼腹板表面向下或輕微傾斜發展；
1．1．3從金相組織看，一般裂紋周圍有脫碳現象。
1．1．4從能譜分析看，化學成份符合鋼種熔煉成份范圍，無外來金屬元素存在，裂紋處會有大量非金屬夾雜物。?1．1．4產生原因：
1．1．4．1異型坯表面存在由于澆鑄或矯直工藝不合理產生的縱向裂紋；?1．1．4．2異型坯內外溫差較大，在加熱過程中，熱應力超過該鋼種的高溫抗拉強度，也會在表面產生裂紋。
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1．2放射狀裂紋
1．2．1外觀：存在于腹板表面，呈放射狀或稱呈雞爪狀狀，無規律性;?1．2．2產生原因：異型坯中存在皮下氣泡或皮下裂紋或邊裂紋軋制時形成放射狀裂紋；?1．3小斷裂紋
1．3．1外觀：存在于腹板表面，無規律性，呈小斷狀，形狀為長條狀或仿錘狀，類似與微觀夾雜物中硫化物夾雜的形態，開口，內表面為氧化鐵皮；?1．3．2經酸洗后，裂紋內氧化鐵皮洗掉，內表面光滑，深度約為1mm左右；
1．3．3產生原因：異型坯表面存在氣泡，軋制時被拉長，形成類似裂紋的條狀形態；
2．矯直裂紋
2．1外觀：矯裂是矯直時產生的裂紋，主要存在于r角處，嚴重時翼緣與腹板完全分開;?2．2產生原因：
2．2．1由于r角設計不合理，矯直時產生裂紋；
2．2．2由于r角處出現折疊，矯直時在折疊處形成應力集中，產生裂紋；?2．2．3由于連鑄異型坯的疏松、夾雜、偏析等缺陷都集中在腹板與翼緣連接處，因此成品在此r角部位塑性差，矯直變形量分配不當即會產生裂紋；?2．2．4在軋制腹板較薄而翼緣較厚且寬的H型時，r角處矯直時承受的剪應力較大，因此變形量稍大即會造成矯直裂紋；
2．2．5在生產強度較大的鋼種時，其塑性變形范圍較小，這直接給矯直調整帶來困難，容易出現矯直裂紋；
